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        超有用!做好模具怎样选好材


               模具钢选购时,必须首先考虑模具钢的某些基本性能能否适应所制造的模具的需要。一般情况下,钢的硬度、强度、韧性、耐磨性、抛光性是很重要的,这些性能可以比较全面地反映该模具钢的综合性能,在一定程度上决定其应用范围。据资料统计,模具的早期失效因模具钢选择不当和内部缺陷引起的约占10%左右,由热处理不当引起的约占50%左右,因此正确选择具有优良质量的模具钢,具有十分重要的意义。下面就由中山华氏抚顺特钢介绍下模具钢选材要注意的方面。


              ①模具钢的硬度要求

              模具在工作时受力状态是复杂的,如热作模具通常在交换的温度场下承受交变应力作用,因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力,在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。而对于冷作模具的硬度一般选择在56HRC-62HRC以上,而热作模具尤其是要求高的抗热疲劳性能的模具,通常硬度在45HRC-52HRC左右。对于塑胶模具,一般硬度要求在28HRC-36HRC左右。

              ②模具钢的强度与韧性要求

              零件在成形过程中,使模具承受着巨大的的冲击、扭曲等负荷,尤其是现代高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展。如果模具钢的强度和韧度不够,易造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或断裂而早期失效,因此模具热处理后应具有较高的硬度和韧性。

              ③模具钢的耐磨性要求

              模具零件成形时模具钢与模具型腔表面发生相对运动,使型腔表面产生了磨损,从而使模具的尺寸精度、形状和表面的粗糙度发生变化而失效。磨损是一种复杂的过程,影响因素很多,很大程度上取决于采用模具钢的化学成分不均匀性、组织状态、力学性能等。

              ④模具钢的疲劳性能要求

              模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力,热作模具在工作的过程中,热交变应力更明显地导致模具开裂。受应力和温度梯度的影响而引起裂纹,往往是在型腔表面形成浅而细的裂纹迅速传播和扩展导致模具失效。另外,钢的化学成分及组织的不均匀,钢中存在的冶金缺陷如非金属夹杂物,气孔、显微裂纹等均可导致钢的疲劳强度降低,因为在交变应力的作用下,首先在这些薄弱地区产生疲劳裂纹并发展为疲劳破坏。

             ⑤模具钢的抛光要求

             抛光性能佳的钢材,可以抛出镜面的效果,不会有暗痕或纹路。一般来说,抛光性能好的钢材,其硬度也高。

             >>>拓展阅读:这十个问题解决了,不怕模具做不好

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